華思擁有完善的生產(chǎn)線和經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能夠根據(jù)客戶的具體需求提供全方位的導(dǎo)熱材料解決方案。無(wú)論是針對(duì)不同功率的散熱需求、不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，還是特殊環(huán)境（如高溫、高濕、高振動(dòng)等）的導(dǎo)熱性能要求，我們都能結(jié)合尖端技術(shù)和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為客戶打造最適合的導(dǎo)熱材料解決方案。
縮合型產(chǎn)品固化過(guò)程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12小時(shí)以上，期間內(nèi)不適直進(jìn)行加熱老化，否則會(huì)受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，另外，固化溫度不得超過(guò)45℃，加溫會(huì)加速反應(yīng)，引起較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。
混膠不均勻，會(huì)造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次調(diào)配出來(lái)的膠，固化時(shí)間不一致，有的較快固化，有的要很長(zhǎng)時(shí)間才能回化;固化后，膠表面有溝槽，溝槽內(nèi)膠不固化;局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象.必須要加強(qiáng)攪拌，攪拌時(shí)間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時(shí)須注意攪拌是否能帶動(dòng)所有的膠料
如果放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(半個(gè)月以上)則填料可能會(huì)發(fā)生沉降，如A組分開(kāi)桶，表面有一層無(wú)色透明硅油、如不攪拌均勻可能會(huì)有表面顏色偏灰、操作時(shí)間偏長(zhǎng)表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對(duì)A組分進(jìn)行攪拌，尤其 要上下攪拌，充分混幻。
灌封膠使用過(guò)程中如果出現(xiàn)這種問(wèn)題，通常是由于攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)且用前未攪拌或未攪拌均勻。
灌封膠使用過(guò)程中如果國(guó)化后發(fā)現(xiàn)氣泡，通常是由于氣體沒(méi)有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致，道成這種況的原因可能有以下幾點(diǎn):固化時(shí)間快，膠體粕 度高，氣泡不容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)然要封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出，適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
1.稱量不準(zhǔn):有時(shí)候?yàn)榱思涌旎亩龋尤脒^(guò)量的固化劑。一股信況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5%。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可清錯(cuò)。典型的取利方
法就是:把待盛容器放置到電子稱上并置要，然后根據(jù)需要稱出所需的樹(shù)脂和固化劑。
2.在有填料的膠水中，在混合前主劑沒(méi)有損樣均勻，多數(shù)的樹(shù)治都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多教情況下都會(huì)有不同程度的沉淀，因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需的看。如果主劑混樣不均的或主劑與國(guó)化劑和其地的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，(例如溶劑、別準(zhǔn)劑、油脂或者其他夫完全國(guó)化的主劑)，這地會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的漫擇時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹(shù)脂中
選用導(dǎo)熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻.導(dǎo)熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙，將空氣擠出接觸面,空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)嚴(yán)重阻礙熱量在接觸面之間 的傳遞有了導(dǎo)熱硅膠片的補(bǔ)充，可以使接觸面更好的充分接觸，真正做到面對(duì)面的接觸.在溫度上的反應(yīng)可以達(dá)到盡量小的溫差
好的導(dǎo)熱墊片，由于它們很好地粘附在表面，可以起到類似于“吸盤(pán)”的作用，對(duì)于粗糙的或階梯狀的表面能夠充分的結(jié)合填充，以避免不完全接觸或填充的空間因有空氣的存在產(chǎn)品界面電阻。
大部分導(dǎo)熱墊片的保質(zhì)期是生產(chǎn)后保質(zhì)1年，這時(shí)間是基于可以良好從包材上揭下來(lái)計(jì)算背膠后的導(dǎo)熱墊片保質(zhì)期為生產(chǎn)后保質(zhì)6個(gè)月。產(chǎn)品的保質(zhì)期跟背膠包材有關(guān)為了要能良好離型我們建議帶背膠是6個(gè)月內(nèi)使用對(duì)于導(dǎo)熱墊片而言產(chǎn)品的穩(wěn)定性并不只限于保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品本身有非常優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性與耐候性，華思（HUASEE）有著非常豐富的銷售經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年來(lái)可靠使用經(jīng)驗(yàn)、
導(dǎo)熱墊片一般在-60°C~200C的環(huán)境下，硬度不會(huì)發(fā)生明顯差異
導(dǎo)熱硅膠片有自帶粘性的也有不帶粘性的
橡膠的成分中含有粘合劑，因此產(chǎn)品本身帶有自粘性。就背膠產(chǎn)品而言，產(chǎn)品表面的粘性會(huì)利于產(chǎn)品的組裝。但背膠的熱阻會(huì)影響產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能。而產(chǎn)品的自粘性就不會(huì)有因背膠而增加熱阻的問(wèn)題。就粘性強(qiáng)度而言，背膠的粘性強(qiáng)度高于自粘性產(chǎn)品
需要依據(jù)具體的粘結(jié)表面來(lái)判斷具有自粘性的導(dǎo)熱墊片能否重復(fù)粘結(jié)。大部分情況下，是可以被重復(fù)使用的。但在遇到鋁表面或電鍍表面時(shí)，要特別小心處理，避免撕裂或分層。具有自粘性的導(dǎo)熱墊片會(huì)比背膠產(chǎn)品更容易被重復(fù)使用
一般測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD5470和HOTDISK兩種GLPOLY測(cè)試K值方法為HOTDISK
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